在給木箱包裝內(nèi)部產(chǎn)品做防銹包裝時，工作場所應遠離酸、堿等高腐蝕性物質(zhì)和酸蝕性氣體，包裝時應戴干凈手套操作，不要用裸手接觸被防銹物品。 包裝前應潔凈、干燥被防銹物品表面。然后在常溫室溫下用防銹膜包裝、密封。若帶油包裝，應確認油品不含有S、Cl等化學成分，否則會對VCI效用產(chǎn)生負面影響。

若出口木箱包裝內(nèi)被防銹物品有突起或棱角部位，應注意不要將薄膜刺破。若不慎破損，應及時用工業(yè)膠帶粘封創(chuàng)口，確保密封。如果不注意以上幾點，不但達不到防銹效果，還會因為這些失誤對產(chǎn)品造成一些不可逆的傷害；防銹包裝效果的檢測用循環(huán)試驗的次數(shù)來評定。一個循環(huán)次數(shù)是指在（40±２）℃，相對濕度（90±５）％環(huán)境下放置５天，（20±５）℃下放置２天為一循環(huán)周期（見JISZ0303防銹包裝通則）。

在GB/T4879-2016中將防銹包裝分為１級包裝（防銹期３～５年內(nèi)）、２級包裝（２～３年）、３級包裝（２年內(nèi)），對應的循環(huán)周期分別為３個、２個、１個周期。在GB/T4879-2003滾動軸承防銹包裝中，對應半年防銹期、一年防銹期、兩年防銹期的分別為１個、２個、３個循環(huán)周期（試驗條件與上述略有差別）。對比之下，GB／T8597要苛刻一些。

防銹包裝方法要考慮內(nèi)裝物件的特征、表面加工的程度、運輸和保管期間其環(huán)境條件以及運輸中包裝物品所受的載荷程度、清潔性、干燥性、選用合適的防銹材料及其包裝方法選用其中之一或者是其組合使用。一般還要注意下述具體細則，才能達到良好防銹包裝的目的。

1、防銹包裝作業(yè)應在低濕度環(huán)境進行，最好一次連續(xù)性操作完成。如果中斷時，有必要采取臨時防銹措施。

2、對于在包裝期內(nèi)可能要加熱的金屬制件涂覆防銹劑時，要注意防銹劑受熱分解溫度的影響，選擇耐溫較好的防銹劑。

3、運輸過程中，金屬制品的包裝內(nèi)部會移動或倒臥，損傷包裝材料和容器。此時，要使用緩沖材料或下墊材，并且要采取止滑、支撐和固定等措施；緩沖材料或下墊材料，其pH值要在5．5～9．0范圍，盡量干燥。

4、由復雜組合件構(gòu)成的金屬產(chǎn)品、設備進行防銹封存包裝時，要分析其中的不同金屬、不同非金屬、不同表面層、不同的結(jié)合表面等對防銹材料的適應性、使用可靠性；需要解體時，特別要保護有防銹要求的精密拋光面。

5、包裝的金屬制品在開包后，使用時，原則上要除去防銹劑，但是氣相緩蝕劑(紙、粉劑等)和一些薄膜防銹油并不需清理去除，便可投入使用。

6、金屬制品的研磨部分希望盡量不要用裸手觸及。若裸手觸及情況發(fā)生時，采用置換型防銹油除去指紋。

7、金屬制品有突起和銳角端部，容易損傷包裝材料和容器，要進行防止損傷的包裝或者事先用緩沖材料進行保護。

8、盡量使用中性包裝紙張材料，其pH值在6．0～8．0范圍，要盡量干燥。

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